DHBP 101, nombre químico 2,5-dimetil-2,5-di(terc-butilperoxi)hexano, fórmula molecular C16H34O4, es un líquido transparente ligeramente amarillo, de baja volatilidad y es un dialquilo. peróxido orgánico. DHBP 101 se usa comúnmente como iniciador de polimerización, con una temperatura de descomposición autoacelerada (SADT) de 80 grados. Se puede diluir con hexano, aceite mineral inodoro, isododecano, etc. Alternativamente, se puede diluir con el disolvente del cliente. Para la desensibilización también se pueden utilizar compuestos inorgánicos o polvo de polipropileno.
Los principales campos de aplicación de DHBP 101 (este artículo es la primera parte) y su introducción son los siguientes:
1, industria del polietileno reticulado
El polietileno reticulado (PEX) se divide principalmente en cuatro tipos según diferentes mecanismos de reticulación: polietileno reticulado con peróxido (PEX-a), polietileno reticulado con silano (PEX-b), polietileno reticulado por irradiación (PEX-c) y polietileno reticulado azo (PEX). -d). Los dos primeros se utilizan principalmente en el campo de las tuberías de plástico, y el consumo de tuberías PEX-a representa aproximadamente el 55% del consumo total de tuberías PEX. Europa y América son las regiones más grandes del mundo en producción y consumo de tuberías de PE (incluido PEX), y los principales fabricantes de tuberías de PE incluyen Europa en Bélgica, BP en el Reino Unido, Chevron Phillips en los Estados Unidos y Elenac en Alemania. Las principales empresas petroquímicas que producen resina para tuberías de PE en China incluyen Shanghai Petrochemical, Yanshan Petrochemical, Qilu Petrochemical y Dushanzi Petrochemical.
Las principales variedades de aplicación en polietileno reticulado con peróxido son los peróxidos de dialquilo, con 2,5-dimetil-2,5-di(terc-butilperoxi)hexano (también conocido como DHBP 10 1) y peróxido de di-terc-butilo (DTBP), que representan aproximadamente el 55% y el 30% de la demanda total, respectivamente. El rango de proporción de adición de los dos está generalmente entre 0,5% y 2%.
2, industria de la fibra de polipropileno.
La degradación del polipropileno por peróxidos orgánicos se utiliza principalmente en la producción de fibras de polipropileno (comúnmente conocidas como fibras de polipropileno). Las fibras de polipropileno tienen características tales como resistencia a ácidos y álcalis, peso ligero, alta resistencia a la rotura, resistencia al desgaste, no higroscopicidad y baja conductividad térmica, y se utilizan ampliamente como tejidos industriales, materiales filtrantes, materiales de cobertura y materiales sanitarios. En la actualidad, las principales empresas de polipropileno a nivel mundial están apostando por la investigación y el desarrollo de nuevos procesos productivos y catalizadores con el fin de mejorar la competitividad de sus productos en el mercado. Con el desarrollo continuo de la tecnología de producción de polipropileno, proporcionarán formas más diversas de elegir materias primas para el polipropileno, ampliando aún más el campo de aplicación del polipropileno.
Los peróxidos orgánicos utilizados en la industria de las fibras de polipropileno son principalmente peróxidos de dialquilo, con una proporción de adición general de 0.05-0.2%. Entre ellos, el 2,5-dimetil-2,5-di(terc-butilperoxi)hexano (también conocido como DHBP 101) representa el 70 %, y el peróxido de di-terc-butilo (DTBP ) representa el 20%.